冷冻式干燥机是目前较为普遍的空压机配套设备,在使用过程中操作不当或安装设计过程中管路有问题等等,都有可能会造成干燥机无法正常工作,总体归纳为四大板块问题:制冷系统故障、空气系统故障、电器系统故障、排水系统故障,今天本文就来介绍一下这四类故障产生后如何排除和解决方案。
(一)制冷系统故障
1、膨胀阀堵塞
A、出现症状:视镜观察冷媒不流动,膨胀阀出口结冰结霜,高压管发烫或高压跳机。
B、造成原因:脏堵、冰堵、感温毛细管断裂
C、处理步骤:
调整膨胀阀过热度;调整膨胀阀的开启度大小;
提高感温包过热度,提高PS压力;如用手捂住感温包,或者将感温包放入温水中;
提高冷媒高压(风机开关设定值),关闭热气旁路阀,进行冲击脏堵。
2、干燥过滤器堵塞
A、出现症状:干燥过滤器进出口有明显的温差,或过滤器出口出现结露现象。
B、处理步骤:更换干燥过滤器
注意:当系统出现堵塞,设备在空载运行时,高、低压压力值可能都在正常值范围内;当加载运行时出现高压严重偏高,甚至高压跳机。在长时间运行中,大量的高温高压气体从热气旁路节流直接回到低压回气管,而后会引起压缩机发烫,高压回气管温度升到上百度,甚至导致电机烧毁。压缩机过热时,压缩机内部热保护开始工作保护;只有在压缩机温度自然冷却后,方可重新开机。
3、压缩机故障
A、造成原因:负载超标、电机烧坏、冷干机长期不正常工作、泄漏、启动电容(小型机)损坏等。
B、判断方法:
①测量电机阻值来判断
三相电机:
ROA=ROB=ROC
两相电机:ROA=ROB+ROC
(ROB=ROA+ROC)
(ROC=ROA+ROB)
② 测量压缩机接地电阻的情况;
③ 检查压缩机所配电容的情况(ND-05~ND-100AC冷干机配有)
电容检测方法:将万用表的档位调到最大量程档(200兆欧以上),两只探针接电容两端,无论是电子式还是指针式万用表,其显示数值都是瞬间很小,然后缓慢增大。电容容量越大其增大速度越慢。如果量得电容电阻值为0或∞,并无变化,则可以判断电容漏液或击穿。
④ 观察开机后压缩机是否有动作(或异响),手感觉压缩机中部是否发烫;检查压缩机是否有“抱死”现象,必要时可用橡胶榔头或小木棍敲击压缩机中部,再开机观察压缩机是否动作;
⑤ 用电流表测量压缩机运行的电流大小,判断是否正常。
4、制冷系统漏氟
A、出现症状:停机后冷媒高压表、冷媒低压表显示压力为零或者压力低压0.4MPa以下。运行时压缩机及高压管的表面温度高、发烫,冷媒高低压多出现偏低状态;如严重漏氟,会导致低压报警。
B、处理步骤:须查漏、补漏,并灌氟重新调试。
C、蒸发器内漏的判断方法:
① 停止冷干机工作,将制冷系统内的冷媒放光(注意应完全放光,即压力表上显示为零),针阀关闭;
② 打开压缩空气进口阀门,使压缩空气通过蒸发器。这时观察冷媒压力表的变化。如果蒸发器内漏,一段时间后冷媒压力表逐渐有压力,并达到压缩空气的压力大小。这样可以判断是蒸发器内漏。
D、如果通入压缩空气后,长时间冷媒压力表上没有变化,或者只有一点点的升高,则不一定是蒸发器内漏。原因是少部分氟利昂会溶入在冷冻油中,然后缓慢的释放出来。
(二)空气系统故障
1、 空气系统在设备进口与出口有压力降
处理步骤:
A、蒸发器内部冰堵,冷媒低压偏低;调整冷媒低压在0.35Mpa之上;
B、压缩空气前置过滤器滤芯失效;
C、空气压力表坏;
D、排水系统严重漏气
2、 空气系统除水不良
处理步骤:
A、压缩空气入口压力严重偏低;
B、排水系统不排水,电子排水器时间设定短;
C、浮球排水器脏堵,手动排污不及时。
D、更换滤芯。
(三)电器系统故障
1、高低压开关断路
处理步骤:属于保护措施,手动复位并检查制冷系统情况
2、热继电器断路
处理步骤:检查热继电器电流选向,并查实际电流值
3、按下启动按钮不启动
处理步骤:
①接触不良;
②高低压开关保护,或者温度开关保护;
③延时时间未到;
④检查控制系统。
4、开机跳空气开关
处理步骤:
A、检查线路是否有短路或接触不良造成缺相现象;
B、检查电磁接触器;
C、测量实际运行电流值;
D、检查压缩机电机阻值,判断压缩机是否运作。
5、控制系统保险丝烧掉
处理步骤:
A、检查电子排水器线圈阻值是否短路;
B、根据控制系统原理图查短路地方。
6、接上电源压缩机不运行
处理步骤:
①检查电源相序,再查原理图。
②电源进线不符合要求。
③压缩机故障
(四)排水系统故障
1、排水口处冰堵:调整冷媒低压到正常值。
2、浮球排水器脏堵:清洗浮球排水器。
3、电子排水器不排水:检查电子排水器线圈,及电器原理图。
排水系统的重要性:当冷干机除下凝结水后,不能 及时的排水,空气的流速把凝结水带出冷干机到用户的用气点,带来气源中含水。因此用户要经常利用手动排水按钮ESC进行排水,观察电子排水器的排水时间,进行重新设定排水时间。